廠家水泥板的規(guī)格：1、水泥板的長寬標準規(guī)格是1200*2400mm和1220*2440mm，而一般廠家都基本定做的長度在2000-2500mm、寬度在1000-1250mm之內(nèi)的任何規(guī)格，其他水泥板的規(guī)格可以在這個基礎(chǔ)上進行任意的切割。2、水泥板的厚度有2.5、3、3.5、4、5、6、8、9、10、12、15、18、20、24、25、30、40、60、90mm等。3、水泥板的厚度在4mm以下的被稱為超薄板，4-5mm的水泥板被稱為薄板，6-12mm的水泥板被稱為常規(guī)板，15-30mm以上的被稱為厚板，30mm以上的水泥板被稱為超厚板。一般的小廠家都沒有壓機，所以智能生產(chǎn)出6-12mm的普通水泥板，而廠家所生產(chǎn)的4-12mm的薄板、常規(guī)板、厚板都做不好，更是做不了超厚板，所以厚度在2.5-100mm的水泥板，能做出來的廠家是非常少的。結(jié)語：雖然水泥板的種類和規(guī)格有很多，但是能夠做全部規(guī)格的廠家也是為數(shù)不多的。而我們一般使用的水泥板規(guī)格都是常規(guī)板，如有特別要求做其他規(guī)格的水泥板，還需要找一些大廠家定做

芯模振動工藝(內(nèi)模振動工藝)此工藝采用半干硬性混凝土，立式布料內(nèi)模振動并徑向擠壓成型，成型時通過對內(nèi)模振動力和振幅的調(diào)整，以振動力密實混凝土，從而得到C50高強度的管體混凝土，使管道的抗荷載能力和抗?jié)B性能較離心和懸輥工藝有明顯增強。同時此工藝的砼管鋼筋網(wǎng)保護層均勻，不會出現(xiàn)離心、懸輥工藝鋼筋網(wǎng)位移、跳筋、并筋、散筋等現(xiàn)象，保障了管材的使用壽命50年。由于立式芯模振動制管工藝采用的是內(nèi)外兩個整體管模，模具的剛度非常好不易變形，且一個規(guī)格只需一套模具，所以成型的砼管圓度、管徑尺寸標準，管身沒有合口縫，管內(nèi)壁光潔度較離心工藝和懸輥工藝有了明顯改善。另外，立式芯模振動制管工藝在混凝土入料結(jié)束后，在軸向方向?qū)炷猎俅芜M行旋轉(zhuǎn)擠壓，更加有效的增加了管口的強度和垂直度，施工安裝順利。

安裝步驟包括測量放線-溝槽挖土-管道基礎(chǔ)施工-鋪設(shè)管道管內(nèi)清補-砼澆筑檢查井-鎮(zhèn)敦澆筑-溝槽回填這幾個步驟。1、測量放線 測量放線是水泥管安裝基本也是很重要的一個步驟，測量放線工作由專職的測量員負責，嚴格測設(shè)記錄和校核建檔制度，采用已經(jīng)校驗的儀器。根據(jù)設(shè)計圖紙及交樁記錄，核對水準點，建立臨時水準點，做好保護工作，并進行閉合復(fù)測控制高程。 2、在溝槽分段開挖完畢后，及時復(fù)核高程標高，以控制挖土、墊層和基礎(chǔ)面標高。再條石擠壓夯實，清除泥土，鋪設(shè)鋼筋，架設(shè)木板，再澆筑地。 3、管子下管前，采用水準儀對管頂高程進行控制。排管順序由低到高方向排，管子就位再用挖機配合人工矯正，承插口應(yīng)朝上游方向，并在承插口內(nèi)壁涂洗滌水，便于插管時橡膠圈能順利滑入，方便安裝。

一般水泥管打完后需要時間進行露天養(yǎng)護，第二天才能打開模具，黑龍江面包磚開模后還需要進行4-6天的自然養(yǎng)護，每天還要專人對水泥管噴三次水，時間一般是上午一次，中午一次，下午一次，噴水的目的是為了保持鋼筋混凝土排水管的濕度使混凝土能夠自己慢慢凝固，面包磚廠家噴水的次數(shù)也可以根據(jù)天氣情況和天氣的濕度而增加或減少噴水的次數(shù)，但是自然養(yǎng)護需要的水泥管模具比較多。